Der Unterschied | Modernste Produktion, Made in Germany

Unsere Produkte werden für jeden Kunden individuell gefertigt. Dank modernster Technik und erfahrener Mitarbeiter entstehen so perfekt verarbeitete und paßgenaue Produkte, die sich durch hohe Langlebigkeit und Bedienkomfort auszeichnen.

Zunächst werden alle technisch relevanten Details am Kunststoffprofil durch exakte elektronische Programmierung vollautomatisch vorbereitet. Dazu gehören zum Beispiel das Zuschneiden, die Vorbereitung von Bohrungen und das Fräsen von Entwäßerungßschlitzen und Schlößerausnehmungen.

Die vorbereiteten Profile werden anschließnd bei einer Temperatur von 250^oC durch die "Eigenverklebung" verbunden. Durch die zukunftsweisende Technik der Schweißmaschine können Zuschnitttoleranzen ausgeglichen und Schweißraupen begrenzt werden. Es entsteht ein Fenster mit einer glatten, ansprechenden Optik, ohne scharfe Kanten an den Profilecken.

Der nächste Produktionßschritt dient der Säuberung der inneren und äußeren Profilecken von den entstandenen Schweißraupen. Außerdem ermöglicht diese Maschine zusätzlich ein schnelles und paßgenaues Bohren der Ausnahmungen für die Eck- und Scherenlager.

Nachdem alle Beschlagteile montiert wurden, werden Rahmen und Flügel zusammengeführt und das Glas eingesetzt. Jetzt kann das Fenster verpackt und zum Kunden gebracht werden.